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精密电机轴打孔，其也是归属于电机轴生产加工这一范围的。而要想在电机轴上打孔，那麼，其能够 有多种方式，一是开展立钻生产加工，电机轴加工公司，必须留意的是，应将轴捏住，而且，麻花钻过程应与电机轴线保持一致。其二，假如孔并不大，则能够 手电钻打孔。但是，无论是哪样，应留意的是，孔不可以打斜。3.在电机轴生产加工中，在提升电机轴表层光滑度的另外，还必须提升什么特性？电机轴生产厂家电机轴生产加工中，在提升电机轴表层光滑度的另外，还必须提升电机轴的强度，及其其耐磨损和耐蚀性，那样，才可以让电机轴历经生产加工后，有好的表层特性和性能指标，进而，来得到好的应用实际效果。4.在电机轴的輸出端，电机轴加工厂，如果有健槽，应如何来带一个链轮链条？这一得话，是归属于电机轴生产加工的，因此，也是务必要了解和掌握的。假如，电机轴輸出端有健槽，要想在其上边带一个链轮链条得话，电机轴加工厂商，那麼，规定不高得话，是能够 钻铬螺纹孔，随后锁个地脚螺栓，就可以。

通常长度与直径之比大于20～25(即长径比L/d≥20～25)的轴被称为细长轴。细长轴有如下特点：1、受切削力易变性。2、切削热对其变形有较大影响。3、因其较长，一次走刀刀具磨损大，影响精度。

电机轴加工减小工件变形。

采用跟刀架和中心架，相当于在长轴的两端装夹中间增加支撑点，可以有效的减少径向变形。

采用反向切削法，由卡盘一头向尾座方向切削走刀。此种走刀使得工件在加工过程中承受拉力，可以此消除轴向切削力对工件产生的变形。同时加以尾座的弹性，可消除刀具到这一段由于切削和热量产生的的变形。

我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴加工的区别是什么？

3轴加工方式

3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到。

3+2 轴加工方式

两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床，可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面转换，电机轴加工，可以通过 3+2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可以编程 2D 或 3D 加工操作。

加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。

5轴加工方式

5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。

加工特点：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。